Väriero painatuksessa? Painatusprosessin tulee hallita näitä kuutta elementtiä.

Painetuilla tuotteilla on tietty määrä värieroa; Voimme vain arvioida asiaankuuluvan kokemuksen perusteella tehdäksemme painotuotteesta lähellä mallin väriä. Joten kuinka hallita värieroa niin, että tuloste on lähellä alkuperäisen suunnitelman väriä? Yritä hallita näitä kuutta elementtiä.

Mikä on kromaattinen aberraatio?

Teollisuudessa ja kaupassa tuotteiden värierojen oikea arviointi on olennainen osa prosessia. Useat tekijät, kuten valonlähde, havaintokulma ja tarkkailijan olosuhteet väriä silmämääräisesti tarkasteltaessa, voivat kuitenkin johtaa erilaisiin väriarvosteluihin.

Värien sekoituslinkki

Ennen värien sekoitusta on kiinnitettävä erityistä huomiota erilaisten painomustejärjestelmien käyttämiseen värien sekoittamiseen. Värien sekoittamiseen on parasta käyttää saman valmistajan painomusteita. Värien sekoitustyössä tulee olla kattava käsitys eri painovärien väripoikkeamasta, mikä auttaa hallitsemaan värien sekoitusprosessia. Kun käytät jäljellä olevaa painomustetta ennen sävytystä, meidän on ensin selvitettävä painomusteen sävy, tarkistettava, onko painomusteen logokortti oikea, tarkkailtava ja verrattava vetolastalla ja sitten liitettävä, vahvistettava painomusteen painoa. paino ennen syöttämistä ja kirjaa tiedot muistiin.

Myös spottivärimusteen intensiteettiä säädettäessä voi käyttää mittausmenetelmää värin vaihtamiseen, kaavi musteen värinäytteen tulee olla tasainen, TO valkoinen pohja, mikä auttaa vertaamaan yhtenäiseen standardivalikoimaan. Kun värifaasi saavuttaa yli 90 % yhtenäisestä standardinäytteestä, vahvista viskositeetin säätöä. Voimme todistaa ja sitten hienosäätää. On syytä huomata, että värien sekoitusprosessissa on kiinnitettävä erityistä huomiota tietojen tarkkuuteen; sähköisen merkinnän tarkkuus on olennaista teknisten tietojen parametrien yhteenvedossa myöhemmin. Kun olet vahvistanut painomusteen suhdetietoja, voit nopeasti ja järkevästi säätää väriä useilla käytännöillä välttääksesi väriero-ongelmia.

On parasta yhtenäistää musteen jakautuminen tilausmäärän koon mukaan ja suorittaa värinsovitustoiminto kerralla, jotta vältetään useiden värien yhteensopivuuden aiheuttamat väripoikkeamat. Vähennä värierojen ja jäljelle jääneiden painomusteiden esiintymistä kohtuullisesti. Tarkista väri; vaikka väri näyttää samalta tavallisessa valossa, se näyttää erilaiselta muissa valonlähteissä, joten sinun tulee käyttää yhtenäistä vakiovalonlähdettä nähdäksesi värin ja värin.

Painopaperi

Kulma ja asento on säädettävä painotelojen tekstitilan mukaan ennen tuotannon käsittelyä. Erityistä huomiota on kiinnitettävä alemman veitsen manuaaliseen puhtauteen ja terävyyteen. Vetolastan kulma on yleensä 50-60 astetta, ja vetolastan on kiinnitettävä erityistä huomiota layoutin kolmen pisteen tasaisuuteen. Toisin sanoen vasemman keskiosan ja oikean mustekerroksen on oltava samat. Ennen veistä on myös kiinnitettävä erityistä huomiota sen tarkistamiseen, ovatko vetolastan 3 pisteen asennus tasapainossa, onko niissä aaltoilevaa tyyppiä sekä korkea ja matala; se on tärkeää tulosteen värin stabiilisuuden kannalta.

Viskositeetin säätö

Tuotantoympäristö

Liian korkea kosteus vaikuttaa painomusteen liukoisuuteen, varsinkin siirron matalaa verkkoaluetta on vaikea suorittaa oikein. Kohtuullinen ilmankosteuden säätö mustetulostuksen ja värinsäädön tehostamiseksi.

Raakamateriaalit

Se, onko raaka-aineiden pintajännitys pätevä vaikuttamaan painomusteen märkä- ja siirtovaikutukseen painotuotteessa ja painomusteen väritehokkuuteen kalvossa, on myös yksi värieroon vaikuttava tekijä. Jotta raaka-ainetuotteiden laatu on laadunhallinnan edellytys, on tärkeää valita pätevä toimittaja!

Laatutietoisuus

Tuotanto ja jalostus edellyttävät tiukasti, että tiimi täyttää tuotannon ja käsittelyn laatujärjestelmän painomusteen värin vaihtamiseksi, kiinnittää erityistä huomiota painomustepurkkien puhdistuksen yksityiskohtiin, kiinnittää erityistä huomiota pohjalevyn mustetölkkeihin ja kaksi päätä sandwich onko vaihtaa tai puhdistaa nopeasti, nämä pienet yksityiskohdat tuotannon ja jalostuksen erityistä huomiota.

Kromaattinen aberraatio painatuksessa on väistämätöntä; Kromaattisten poikkeamien esiintyminen on avainasemassa pyritty välttämään tai vähentämään sitä. Yllä olevien tekijöiden erityisanalyysin avulla voit löytää parannettuja tekniikoita kromaattisten poikkeamien estämiseksi edelleen. Ainoa tapa hallita värieroja on säädellä lähteen ja näytteiden hallintaa värierojen vähentämiseksi siten, että jokaisessa erässä ei ole havaittavissa värieroja. Vain kiinnittämällä erityistä huomiota toiminnan yksityiskohtiin ja teknisen tiedon hallintaan tuotannossa ja jalostuksessa voimme luoda parempia tuotteita ja edelleen parantaa yrityksemme yleistä kilpailukykyä markkinoilla.

KS-tulostuson ammattilainenKiinalainen vihkotulostinrikas tulostuskokemus; tervetuloa vierailemaan tehtaallamme Shanghaissa, Kiinassa; ilmaisia ​​tulostusnäytteitä on saatavilla,ole kilttiota meihin yhteyttä.