Teollisessa tuotannossa käytetään usein kartonkipainotekniikkaa. Joten tänään analysoimme kartonkipainotekniikan luokittelua ja ominaisuuksia.

Pienet laatikot ja kartonkituotteet ovat tavallisesti erilaisten rakenteellisten asettelujen rinnalla. Esimerkiksi paikan päällä tapahtuvaan tulostukseen keskittyvät asettelut ja tulostusasettelut, joissa näyttöjä, tekstiä, viivoja ja paikan päällä olevia kuvioita esiintyy rinnakkain. Kulta ja hopea, jotka eivät näytä spektrivärejä, ovat saatavilla, ja ne muodostavat paikan, jossa spottivärit ja neljä pääväriä esiintyvät rinnakkain. Offset-, kohopaino- (tai syväpaino jne.) -teknologian painomenetelmät ovat erilaisia; painotuotteet ovat edut tekniset ominaisuudet, usean teknologian yhdistelmä painatus laatikot, laatikot ja muut pakkaustuotteet, voi parantaa tuotteen luontaista laatua. Offsetpainatustekniikka painatuksen jäljentämisvaikutus on hyvä, pehmeät sävyt, selkeät pisteet, rikkaat tulostustasot, suuren alueen asettelu tulostaminen ei ole helppoa saastuttaa kauhea tuoteilmiö. Toppan- ja syväpainotekniikan etuna on paksu mustekerros, elävät värit ja korkea kiilto. Siksi hyödyntämällä eri tulostustekniikoiden etuja, vastaavasti tulostusverkkoa, tekstiä, viivoja ja kenttäkuvioita ovat rinnakkain tuotteet ja erilaisia ​​​​väriasetteluja, kerätään muiden tulostusmenetelmien edut saman vaikutuksen tulostamisen teknisen synteesin kautta. , antaa täyden pelin laitteiden käytölle.

Erilaisia ​​yhdistettyjä painatusprosessien järkevään soveltamiseen.

Offsetpainotekniikka painopaine on kevyt, painatus muodonmuutosarvo on suhteellisen pieni. Tuotteen pohjaa ei ole helppo esiintyä saasteilmiössä, sopii viivoille, hienolle tekstille, negatiivipiirroksille ja laajalle alueelle asettamiseen.
Toppan-teknologialla voidaan saavuttaa merkittävämpi määrä mustetta kerralla, mikä sopii kullanväriseen, hopeiseen musteasetteluun, paikan päällä tulostukseen, viivojen tai tekstin asetteluun.

Painamisen ominaisuuksien kannalta painotekniikan tuotteet mustekerros ohut, muste on myös helppo kuivua; tuote ei tuota kuperia jälkiä, ei vaikuta painatuksen säännölliseen painamiseen. Kuperan painotekniikan vaikutukset kuivuvat hitaasti, mikä vahingoittaa vakiovärien yhteensopivuutta. Siksi offset- ja kuperatuotteiden yhdistelmän painojärjestys on yleensä offset-asettelu. Ensinnäkin kohopainoasettelu tulostuksen jälkeen esimerkillisen järjestelyn ensin, laajan alueen asettelu julkaistu musteen värin jälkeen vahvalla uudelleenpeitolla ensin, voimakkaan läpinäkyvyyden musteen väri painatuksen jälkeen, punainen ja keltainen (valkoinen muste valo poikkeuksena) muoto tulostettu mustalle tekstille ja grafiikka, musta suunnittelu ensin, muut värit tulostuksen jälkeen, joten peittovärin läpinäkyvyys on voimakasta, musta voi myös näyttää puhtaan mustan värin.

Erilaisia ​​prosesseja yhdistettynä tulostustekniikkaan 12 pistettä hallita kriittisiä kysymyksiä käyttöön

Toppan-sivuston asettelun tulisi välttää hienojen varjostettujen viivojen ja tekstin liittämistä samanväriseen versioon. Painetta ja mustetta ei oteta riittävästi huomioon, mikä voi nopeasti muodostaa tahnan ja epätasaisen paineen ja vaikuttaa tuotteen tulostuslaatuun. Liimatun kuperan levyn tulee olla mahdollisimman kaukana toisistaan, jättäen takin asettelun ympärille tietyn raon, tai laajentaa kirkkaan takkiasettelun reunaa oikein (voit asettaa takin asettelun reunan päällekkäin), estäen hienon takin, jota on vaikea havaita paljaalla silmällä.

Takin asettelun tulee olla mahdollisimman lähellä nibble- ja venytysmittaria (sivumittari), jotta vältetään muutokset paperin laajenemisessa ja kutistumisessa, mikä johtaa siihen, että takki ei ole sallittu. Lisäksi osastojoen layout (osastoydin), iso tai moniasettelu, ei ole tulostettavissa erikseen kahdella tekniikalla.

PS-levymateriaali on ohutta, asennettu sylinterin pintaan, käärintäkulma on pieni, painolevyn venymä on pieni, tiivis kosketus sylinterin kanssa, mikä auttaa parantamaan kumerien tuotteiden painotarkkuutta, joten offsetpainotekniikan tulisi valitse tulostukseen PS-levy.

Pienikokoiset pakkaustuotteet painetaan usein neljällä kohopainokoneen avoimella tai pyöreällä puristusrakenteella. Sen painopohjamateriaalin ominaisuudet painopaineeseen, tulostustarkkuuteen, musteen laatuvaikutukseen jne. vaikuttavat merkittävästi. Kiinteän materiaalinsa, neliömäisyytensä, tasaisuuden ja huonon vakauden ansiosta perinteinen puinen tausta on taipuvainen ja muodonmuutos, mikä tekee tulostuslaadun takaamisesta haastavaa. Siksi kohopainon tulee olla kiinteää, tasaista, neliömäistä, hyvä alumiinin tai valuraudan magneettilevypohja, kuten metallimateriaalit, on perusta tuotestandardien ja musteen laadun parantamiselle.

Tulostuspaine on säädettävä tasaisesti kohtuulliseksi; liian suuri paine on helppo tehdä painatus venyvä muodonmuutos, mikä johtaa epätarkkoihin tulostukseen, joten painotekniikan painopaine ei saa olla liian valtava, pitäisi yrittää vähentää painopainetta täyttääkseen musteen asettelun värin tasaisuuden ja tilan täyteyden. ihanteellisesta painatuksesta.

Vuori on saavuttaa paineen ja painon siirtovälineen, miten sen ominaisuudet, ja tuotteen laatu vaippa ja musteen väri. Siksi vuorausmateriaalin muodonmuutoskertoimen tulee olla mahdollisimman pieni ja materiaalin tulee olla neutraalia ja kovaa. Samanaikaisesti vuorauksen paksuus on määritettävä tiukasti laitespesifikaatioiden teknisten parametrien mukaisesti. Myös vuorauksen tulee olla tiukasti kääritty, eikä se saa olla löysää, pullistunutta. Älä toista kohopainovuoren lisäystä tai kaivamista estääksesi takin hylkäämisen ja haamukuvien.

Mustetasapainoa säätelevä offsetpainotekniikka painetaan sillä ehdolla, että mustetasapaino säilyy mahdollisimman pienellä suihkulähderatkaisulla. Jotta paperin pinta ei ime liikaa vettä ja muodonmuutoksia, muste on myös laaja epänormaalin tasapainotusmenetelmä painamiseen.

Painopaikan lämpötilan ja kosteuden hallinta on olennainen osa tuotteiden tulostustarkkuuden parantamista; tulostus- ja tulostuspaikan lämpötila ja kosteus on pidettävä suhteellisen tasapainossa; korkean ja matalan välillä ei pitäisi olla merkittävää eroa. Muuten tulostus on altis tulla luvattomiksi. Yleensä useimmat pienet ja keskisuuret painoyritykset ovat olosuhteiden rajoittamia, eivätkä pysty hallitsemaan tehokkaasti ja tarkasti tuotantopaikan lämpötilaa ja kosteutta. Niillä on yleensä rooli yksinkertaisilla menetelmillä oven ja ikkunan avaamisessa ja sulkemisessa tai kastelussa.

Kartonki on erittäin herkkä ulkoisen ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutoksille, erityisesti vastikään valmistettu valkoinen kartonki, joka on altis lämpötilan ja kosteuden muutoksista johtuvalle venymisvaihtelulle ja tuotteen virheelliselle painatukselle. Tämän todennäköisyyden vähentämiseksi juuri tuotetun valkoisen kartongin ominaisuudet ovat painolaitoksen kuljetuksen jälkeen, yleensä varastoitavana jonkin aikaa, suhteellisen vakaat sen jälkeen, kun painoilmiö on vähemmän altis. Myös leikattu pahvi tulee lähettää välittömästi painopaikalle, ja painopaikan lämpötila- ja kosteustasapaino, tulostus auttaa parantamaan tuotteen vaipan tarkkuutta.

Se, kuinka tarkka kartongin erittely vaikuttaa myös tuotteen painatukseen. Mekaanisesta rakenteesta riippuen etu- ja venytysmittarin asento on erilainen. Jos pahvin reunaa ei leikata oikein ja jos siinä on viistettyjä ja aaltoilevia reunoja, takki on väärä. Tämä vaatii liimattuja kupera liimattuja tuotteita; pahvin reunat on leikattava suorassa kulmassa, suorissa viivoissa, eikä niissä saa olla viisto- tai aaltoilevaa reunaa. Pahvin leikkaustarkkuuden parantamiseksi leikkauksen paksuutta on valvottava tiukasti. Mitä paksumpi paperi, sitä pehmeämpi raportti, sitä vakavampi on paperin pinnan muodonmuutos paperikoneen painaessa alas, joten mitä vähemmän kunkin pahvikerroksen leikkauspaksuus auttaa parantamaan kartongin leikkaustarkkuutta. Myös veitsen reuna tulee pitää terävänä paperin kovuuden mukaan; oikean teräkulman valinta on myös tärkeä toimenpide leikkaustarkkuuden parantamiseksi.

Painetut tuotteet edellisellä värillä ja useita värejä painatuksen jälkeen, voit tulostaa jotain on julkaistava välittömästi. Tulosteen venymisen vaihtelun aiheuttaminen ei kestä liian kauan, tuloste ei ole oikea.

Yhteenvetona voidaan todeta, että laatikot, pahvilaatikot ja muut pakkaustuotteet, riippumatta siitä, mikä tulostustekniikka, voivat olla pelkkä painatustekniikka, voivat olla yhdistelmä erilaisia ​​tulostustekniikoita tai moniväripainokoneen painotuotantoa tai käyttöä. yksivärisen painokoneen painotuotannosta tai edistyneen monitoimipainokoneen painotuotannon käytöstä tai tavallisen ja yksinkertaisen painokoneen painotuotannon käytöstä, oli tapaus mikä tahansa, kriittisin ja tärkein linkki on hallita toimintatekniikoita ja teknologioiden mukaan tuotteen ominaisuudet, jotka perustuvat asianmukaiseen määrään muste pinnoite painomuste, painatus ja pahvi ominaisuudet oikea nopeus painatus, voi parantaa tulostuslaatua ja tuotannon tehokkuutta.

KS-tulostuson painotalo, joka on erikoistunutkirjasten painatus, joka on palvellut asiakkaita maailmanlaajuisesti 20 vuoden ajan.

Jos etsit sopivaa vihkopainopalvelujen valmistajaa, ole hyvä jaota meihin yhteyttä.