Miksi painolaitoksen pitäisi hallita painotilan kosteutta?

Se on välttämätöntäpainolaitoksetkosteuden hallintaan konepajassa painoprosessin aikana, koska tehokas painotuotanto ei tule toimeen ilman kosteuden hallintaa, kuten: nopeampi siirtokalibrointi, nopeampi musteen purkaminen ja värinkorjaus, lyhyempi valmistusaika ja nopeammat painokoneet, vähemmän jätettä ja hävikkiä , normaalimpi työpajan kosteus. Siksi painokonepajaan on asennettava kostutuslaitteet, jotka lisäävät merkittävästi työpajan kuivan ilman kosteuspitoisuutta, stabiloivat kosteusindeksiä painoprosessin aikana ja parantavat tehokkaasti painotuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.

Painoteollisuudessa osa painotuotannon prosessissa usein esiintyvistä epäonnistumisilmiöistä liittyy enimmäkseen ympäristön kosteuteen, mutta ne jäävät usein kaikkien huomiotta. Esimerkiksi kun painokosteus on riittämätön, paperi vetää toisiaan puoleensa, paperi tarttuu kiinni, paperi on vaikea syöttää tai paperi hylkii toisiaan ja paperia ei kerätä siististi, mikä lisää paperin kulutusta. Jos painomuste purkautuu liikkuessa, painotuotteisiin voi ilmaantua "staattisia mustetäpliä", mikä voidaan ratkaista tehokkaasti lisäämällä ilman suhteellista kosteutta.

Nykyään painoteollisuudessa kostutuksesta on tullut trendi. Koska painopajan ilma on suhteellisen kuivaa, ilma imee materiaalista kosteutta, mikä saa paperin helposti synnyttämään staattista sähköä ja henkilöstön lyömä staattinen sähkö vaikuttaa työn tehokkuuteen. Etenkin kuivina syksyn ja talven aikana staattista sähköä esiintyy todennäköisemmin. Parempi tapa ratkaista staattinen sähkö on kostuttaa. Kun ilmankosteus konepajassa saavuttaa yli 50 %, staattinen sähköilmiö periaatteessa häviää. Parempi tapa lisätä ilmankosteutta on käyttää ilmankostutinta tulostukseen ilman kosteuden lisäämiseksi.

On selvää, että tuotanto-, jalostus-, painatus- ja pakkauspajoissa työpajaympäristön kosteus tulisi pitää suhteellisen vakiona 55-65 %. Oletetaan, että ympäristön kosteus riippuu luonnollisesta ympäristöstä, jopa sadekaudella. Sitä on vaikea saavuttaa. Siksi 90 % painolaitoksista käyttää teollisia ilmankostuttimia ylläpitääkseen tasaisen kosteusympäristön työpajassa.

Kostutuksen rooli painolaitoksissa:

1.Poista staattinen sähkö. Paperi on altis staattiselle sähkölle. Henkilökunnalla on usein staattista tahmeutta, etenkin syksyn ja talven kuivina vuodenaikoina. Staattisen sähkön voimakkuus liittyy läheisesti ympäristön kosteuteen. Kun suhteellinen kosteus on 30 %, staattinen sähkö on aktiivisempi ja kun kosteus on alhaisempi, staattinen sähkö on aktiivisempi. Kun kosteus kasvaa, se laskee vähitellen ja periaatteessa katoaa, kun kosteus ylittää 50%.

2. Vältä ryppyjä. Paperin ryppyjä aiheuttavat ilmiöt, kuten "ryppyjä" tai "tiukkoja reunoja", jotka estävät paperin venymisen ja rypistyvät tulostuksen aikana. Tämä ilmiö aiheuttaa paljon hukkaa tulostimessa.

3.Poista pöly paperista. Paperin sisältämä paperijauhe ja ilmassa oleva pöly lentää kuivaushuoneessa kaikkialle, mikä vaikuttaa vaihtelevasti painotuotteiden laatuun. Kun sisäilman kosteus ylittää 50 %, erilaiset pölykärpäset imevät vettä ja painavat ja putoavat maahan.

4.Estä laajeneminen ja muodonmuutos. Paperin laajasta valikoimasta johtuen myös sen laajenemis- ja supistumisnopeudet ovat erilaisia. Jos paperin ja ympäristön kosteutta ei saada tasapainotettua, seurauksena on seuraavat olosuhteet: paperi turpoaa, menettää vettä ja kutistuu, joten tuotettu paperi on kelpaamatonta.

Lisää alan uutisia seuraamallaKSprinting.