Tällä hetkellä on olemassa kaksi pääasiallista havaitsemistekniikkaavärilaatikon painatuslaatu: tiheystila ja kromaattisuustila.

Tiheystila on prosessin ohjaustila, joka ohjaa painotuotantoprosessin kriittisiä näkökohtia mustekerroksen paksuuden mukaan.

Kromaattisuus on erittäin tarkka järjestelmän ohjaustila, joka perustuu värin tai spektrispektrien optiseen mittaukseen värinsäätöä varten. Se vaatii kuitenkin tulostusmateriaalien, sovellusympäristön ja testaustarkoitusten huolellista harkintaa.

Toteutustilassa voidaan käyttää sekä manuaalisen näytteenoton offline-tilaa että automaattista online-tunnistusmenetelmää.

1. Ainutlaatuisen materiaalin tulostuslaadun havaitseminen ja valvonta.

Värilaatikkopakkauksissa trendi on erikoismateriaalien ja uusien materiaalien käyttö ja työntäminen, kuten tupakkapakkaukset pehmeistä paperipakkauksista, alumiinifolion kulta- ja hopeakartonkikoviin pakkauksiin kehitetyt kovapahvipakkaukset. Näillä kiiltäväpintaisilla laminoiduilla tai päällystetyillä materiaaleilla on metallinen kiilto ja taittava pinta. Kun on tulostettu eri väreihin hienoja kuvioita, se antaa ihmisille korkealaatuisen ja elegantin tunteen, mikä voi parantaa huomattavasti tuotteiden lisäarvoa, ja sitä käytetään laajalti korkealaatuisissa värilaatikoissa.

Tällaisella kiiltävällä pintamateriaalilla on vahva metallinen kiilto tasaisen pinnan pinnoitteen ansiosta, ja kun tuleva valo säteilytetään, tapahtuu voimakas peiliheijastus. Siksi esineen pinnan väri näyttää siltä, ​​​​että se muuttuu havaintokulman muuttuessa, mikä johtaa siihen, että tulostusprosessin väriä ei ole helppo hallita, joten tulostin kohtaa laadunvalvontaongelman. varmistaa saman tulostuserän tai jopa eri tulosteerät samalla mustevärillä ja sen erityisillä tarkastusteknologiavaatimuksilla.

Ainutlaatuisilla materiaaleilla painetussa värilaatikossa on neliväripainatuksen värikartan lisäksi monia spottivärejä ja väärentämisenestoprosesseja, ja sen testaussisältöön kuuluu tiheys, pisteiden laajennus, kohdistus ja kiilto.

Erikoismateriaalin pintakiillon rajoituksista johtuen tiheyden ja pistemittauksessa on tarpeen käyttää testilaitteen optisen geometrian olosuhteiden d / 0 -mittausta mahdollisuuksien mukaan spektroskopian periaatteen mukaisesti. , näkyvän valon 400 ~ 700 nm kaistan 31 mittausväleillä, mittaus kohteen värispektrin heijastuskyky, ja sitten johdettu väri CIELab arvo ja väriero spektroskopia, kuten X-Rite n SP-sarjan SP-sarjan X-Rite. Siten korkeakiiltoisten pintamateriaalien mittaustietojen tarkkuus ja luotettavuus taataan. Mittauslaitteet, joita käytetään tavallisille materiaaleille, joiden geometriset olosuhteet ovat 0/45, kuten X-Rite 900 -sarja, eivät pysty saavuttamaan yhtenäisiä ja tarkkoja tuloksia.

2. Spottiväritulostuksen laadun havaitseminen ja valvonta

Värilaatikoiden pakkaustuotteiden tulostuksessa, koska spottiväritulostuksessa on suuri alue kenttävärilohkoja, joten väri on katseenvangitsija, hyvä hyllyn näyttövaikutus, vähentää pisteen päällepainatuksen, pisteen muodonmuutoksen, värin stabiilisuuden aiheuttamaa värieroa, helppo tunnistaa, joten suuri määrä spottiväritulosteita on sen perusominaisuus.

Tällä hetkellä monet värilaatikoiden painoyritykset ovat suhteellisen taaksepäin spot-värien mittaus- ja ohjauskeinoista, useimmat niistä ovat vielä vaiheessa luottaen päälliköiden kokemukseen spottivärimusteen jakamisessa, spottivärimusteen suhde on olemassa. ei ole tarpeeksi tarkka, allokointiaika on pitkä, subjektiiviset tekijät vaikuttavat suuresti puutteisiin. Siksi värinsovitusjärjestelmän käyttöönotto on paras ratkaisu ongelmaan, ja se on myös kansainvälisen värilaatikon laadunvalvonnan ja tarkastuksen valtavirran teknologia ja kehityssuunta.

Värinsovitusjärjestelmä on järjestelmä, joka koostuu tietokoneesta, värinsovitusohjelmistosta, spektrofotometristä, analyysivaakasta, musteen tasoitusinstrumentista, musteen levitysinstrumentista ja tulostussoveltuvuusinstrumentista. Värinsovitusjärjestelmä voi tallentaa värilaatikkotulostusyritysten substraattimateriaalien, musteiden ja niiden värisovitustiedot järjestelmätietokantaan testien ja kokeiden avulla, ja värinsovitusohjelmisto voi suorittaa spektrofotometrisiä mittauksia toimitettujen spottivärinäytteiden mukaan. asiakkaat voivat käyttää tietokonetta suorittamaan värien täsmäysanalyysi ja värinsovitustoiminnot automaattisesti, ohjaamaan värinsovitusolosuhteita CIELab-arvon, tiheysarvon ja asiakasnäytteiden ja värisovitusnäytteiden △E mukaan sekä tarjoamaan tulostuksen ohjausparametrit, jotta spottivärin musteen täsmäystiedot voidaan toteuttaa. Esimerkiksi sveitsiläisessä GretagMacbeth-musteen formulaatiojärjestelmässä, joka sisältää laitteistospektrofotometrit SpectroEye ja InkFormulation, on SpectroEye, joka voi mitata tulostettujen materiaalien piste- ja tiheysarvojen lisäksi myös värisävyä, kylläisyyttä ja kirkkautta. InkFormulation voi rakentaa tarkan tietokannan vain pienellä määrällä pitoisuusasteikkoja. Värien täsmäystiedot voidaan suunnata offsetpainatukseen sekä flekso-, syvä- ja silkkipainatukseen, ja ne voivat tarjota erilaisia ​​musteen koostumuksen lajittelumenetelmiä, kuten samankaltaisuuden sävyn, saman värin ja eri spektriarvojen mukaan, spottivärin musteyksikön. hinta, musteen käyttö, mustekerroksen paksuus jne. Näin ollen digitaalisen soveltaminen murtaa pohjimmiltaan empiirisen värinsovituksen rajoitukset ja täyttää kehitysvaatimukset korkeamman laadun, lyhyemmän syklin ajan ja värilaatikoiden painoteollisuuden alhaisempien kustannusten suhteen.

3.värilaatikkotulostuslaadun online-tunnistus- ja ohjaustekniikka.

Digitaalisen kuvanhankintatekniikan ja -käsittelytekniikan kehityksen myötä tulostuslaadun online-tunnistus- ja ohjaustekniikka, joka käyttää suljetun kierron ohjausjärjestelmiä havaitsemaan ja tekemään välitöntä säätöä painotuotteiden koko kuvalle, on tulossa suosituksi ja optimoituksi. Kansainväliset valtavirran tulostinvalmistajat ovat tehneet online-kuvantunnistusjärjestelmät vakiona, kuten Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, Sveitsin BOBST, yhdysvaltalainen PRO IMAGE, Japanin DAC ja TOKIMEC.

Online-tulostuksen laaduntarkastus- ja valvontajärjestelmä käyttää teräväpiirtotarkkuutta, korkearesoluutioista ja nopeaa kameran linssiä kuvien ottamiseen ja käyttää vakionäytetietoja standardina kaapattujen tarkastuskuvien ja vakionäytteiden välisten erojen ja poikkeavuuksien vertaamiseen. reaaliajassa (kuten tahrat, mustepisteet, värierot ja monet muut tulostusprosessin aikana syntyneet virheet). 0,10 mm:n kokoiset viat voidaan havaita tarkasti, vaikka ne eroaisisivat vakiokuvasta vain yhdellä harmaasävyllä. Tällainen järjestelmä voi eliminoida täysin inhimilliset virheet, saavuttaa suuren nopeuden, suuren tarkkuuden ja 100 %:n reaaliaikaisen värilaatikon painotuotteiden tarkastuksen ja luoda yhtenäisen ja määrällisesti mitattavan tarkastusstandardin.

Lyhyesti sanottuna värilaatikoiden painolaadun havaitsemisen ja ohjauksen digitalisointi on uusi suunta, joka edustaa värilaatikkopainotuotannon tulevaisuutta ja on tekninen tae suunnittelun, painatuksen ja painon jälkeisen käsittelyn integroidulle tuotannolle. Laadunvalvonnan digitaalisen teknologian hallitsemisesta, oman innovatiivisen prosessin luomisesta ja hienostuneen toiminnan toteuttamisesta tulee avain tulojen jakamiseen valtavilla värilaatikkotulostusmarkkinoilla. Se on myös perusedellytys värilaatikkopainoyrityksille kestävän kehityksen saavuttamiseksi.

Lisätietoja saatKlikkaa tästä, taiota meihin yhteyttäsuoraan, jos etsit aKiina kirjapaino.